冲压件加工主要特征

冲压件加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法(各种冲压工序的总和)和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的工具。

冲压件加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。

它主要有以下特点：

1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提高。

2)冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

3)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
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冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。随着技术的进步，这两种公害会解决。
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冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：

（1）冲压件的尺寸精度由模具来，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。

（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面、形状复杂的零件。

（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。

（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种   率的加工方法。

由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。

冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压件加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。随着技术的进步，这两种公害会解决。