永佳汽配介绍冲压件进行生产时的注意事项

冲压件生产属于材料成型技术，近些年，是一种新型的金属冷变形加工方法。是金属塑性加工的主要方法之一。在冲压件生产的时候，人们是借助常规或者冲压设备的动力进行冲压，利用压力使得材料变形，然后利用模具当中的板料变形，的具有尺寸形状的产品零件。

在进行冲压件生产的时候，我们在使用压力机或者冲模等工程设备的时候，要注意，我们要在正常的工作状态下进行使用，这样可以的防止条料不能沿着正确的定位传送材料，或者是不能按照我们提前预定好的间隙送料。我们呀冲模各处零件的一个紧固，注意，在进行冲压件生产的时候，不要将冲模的各个安装位置发生变化，一旦发生变化，就会擦伤或者压伤工件表面，这样对工件的质量影响程度是非常大的。再有一点就是，我们在准备材料的时候，要遵守技术规范，注意对原材料尺寸进行准确的测量，要严格的进行原材料检查以及牌好的检查。还有就是，我们在进行冲压件生产的时候，要对磨具以及一些冲床尽心定期的检查，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

1、冲压件安装使用前应严格检查,脏物,检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

2、冲压件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行   换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

3、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查），并做好冲模与维护检修工作。